熱熔壓敏膠是比較常用一種膠粘劑，但是有很多客戶在應用的過程中會遇到熱熔膠不粘的問題。當熱熔壓敏膠不粘時，我們該怎么來解決呢？小編梳理了以下幾點方法供大家參考。
01.提(ti)高被粘物表面粗糙度(du)
被(bei)粘接(jie)(jie)材料的表面粗糙更(geng)有利(li)于熱熔壓敏膠浸潤到材料內部，增大(da)粘合面積，從而幫助(zhu)提高粘接(jie)(jie)強度。
02.表面處理
由于(yu)被粘(zhan)材料存在氧(yang)化(hua)層(如(ru)銹蝕)、鍍鉻層、磷(lin)化(hua)層、脫模劑等形成的(de)(de)“弱(ruo)邊界(jie)層”，被粘物的(de)(de)表(biao)面處理將影響粘接(jie)強度，鋁及鋁合(he)金的(de)(de)表(biao)面處理，希望鋁表(biao)面生成氧(yang)化(hua)鋁結晶，而自(zi)然氧(yang)化(hua)的(de)(de)鋁表(biao)面是十(shi)分(fen)不規則的(de)(de)，相(xiang)當(dang)疏(shu)松的(de)(de)氧(yang)化(hua)鋁層，不利于粘接(jie)。
03.滲透(tou)
已粘接(jie)的接(jie)頭(tou)，受(shou)環境(jing)影響(xiang)，常(chang)常(chang)被滲進一(yi)些其它低分子，例如(ru)，接(jie)頭(tou)在潮濕(shi)環境(jing)或(huo)水下，水分子滲透入膠層;聚(ju)合(he)物膠(jiao)(jiao)層在有機溶劑中(zhong)，溶劑分子滲透(tou)(tou)入聚(ju)合(he)物中(zhong)，低分子的(de)透(tou)(tou)入首先使(shi)膠(jiao)(jiao)層變形，然(ran)后進入膠(jiao)(jiao)層與被粘物界面(mian)，使(shi)膠(jiao)(jiao)層強度降低，從而導致粘接的(de)破(po)壞(huai)。
04.遷移
含有增塑劑被(bei)粘(zhan)(zhan)材料，由(you)于這(zhe)些小(xiao)分子物與聚合物大分子的兼容(rong)性(xing)較差(cha)，容(rong)易(yi)從聚合物表層(ceng)或(huo)界(jie)面上(shang)遷移出來(lai)，遷移出的小(xiao)分子若聚集在界(jie)面上(shang)就(jiu)會妨礙熱熔壓敏膠(jiao)與被(bei)粘(zhan)(zhan)材料的粘(zhan)(zhan)接(jie)，造(zao)成(cheng)粘(zhan)(zhan)接(jie)失效(xiao)。
05.壓力(li)
粘(zhan)接時，向(xiang)粘(zhan)接面施以(yi)壓力(li)，使熱(re)熔壓敏膠(jiao)更(geng)容易(yi)充滿被粘(zhan)體表(biao)面上的(de)(de)坑洞，甚至流(liu)(liu)入深孔和(he)毛細管中，減少粘(zhan)接缺陷，對于粘(zhan)度(du)較小的(de)(de)熱(re)熔壓敏膠(jiao)，加壓時會(hui)過度(du)地流(liu)(liu)淌，造成缺膠(jiao)，因(yin)此，應待粘(zhan)度(du)較大時再施加壓力(li)，也促使被粘(zhan)體表(biao)面上的(de)(de)氣體逸出(chu)，減少粘(zhan)接區的(de)(de)氣孔。
06.膠(jiao)層厚度
較厚的(de)膠(jiao)(jiao)層(ceng)(ceng)易產生氣泡，缺陷和(he)早期(qi)斷裂，因此應使膠(jiao)(jiao)層(ceng)(ceng)盡可能薄一(yi)些，以(yi)獲得較高(gao)的(de)粘接強度(du)，另外(wai)，厚膠(jiao)(jiao)層(ceng)(ceng)在(zai)受熱(re)后的(de)熱(re)膨脹在(zai)界面區所(suo)造成的(de)熱(re)應力(li)也較大，更容易引(yin)起接頭破(po)壞。
07.負荷應(ying)力
在(zai)實際的(de)接頭上(shang)作用的(de)應力是(shi)復雜的(de)，包括剪(jian)切應力、剝(bo)離應力和交變應力。
(1)剪切應力:由于偏心的(de)(de)張力作(zuo)用，在(zai)(zai)粘接端頭出現應(ying)(ying)力集中，除剪(jian)切力外，還存在(zai)(zai)著(zhu)與界面方向一致(zhi)的(de)(de)拉伸力和與界面方向垂直的(de)(de)撕裂力。此時(shi)，接頭在(zai)(zai)剪(jian)切應(ying)(ying)力作(zuo)用下，被(bei)粘物(wu)的(de)(de)厚度越大，接頭的(de)(de)強度則越大。
(2)在設計時盡量避免采用會產生剝離應力的接頭方式。
(3)交(jiao)變(bian)應力:在(zai)接頭(tou)上(shang)熱熔壓(ya)敏膠因交變(bian)應力而逐漸疲勞，在(zai)遠(yuan)低于靜應力值的(de)(de)條件(jian)下破壞。強韌(ren)的(de)(de)、彈性的(de)(de)熱熔壓(ya)敏膠(如某些橡(xiang)膠態(tai)熱熔壓(ya)敏膠)耐疲(pi)性能良好。
08.內應力
(1)收縮應(ying)力(li):當熱熔壓敏膠固化(hua)時，因揮發(fa)(fa)、冷卻和化(hua)學反應而體(ti)積發(fa)(fa)生收(shou)縮(suo)，引起收(shou)縮(suo)應力(li)。當收(shou)縮(suo)力(li)超過粘附力(li)時，表觀粘接強度就要顯著降。
此外，粘接端部或(huo)熱(re)熔壓敏膠的(de)空隙(xi)周圍應力分布不均勻(yun)，也(ye)產(chan)生應力集中，增加了裂口出現的(de)可能。有結晶(jing)性的(de)熱(re)熔壓敏膠在固(gu)化時，因(yin)結晶(jing)而使體積收縮較大(da)，也(ye)造成(cheng)接頭的(de)內應力。如在其(qi)中加入(ru)一定量(liang)能結晶(jing)或(huo)改變結晶(jing)大(da)小的(de)橡膠態物(wu)質，那么就可以減少內應力。在熱(re)固(gu)性樹(shu)脂膠中加增韌劑是一個(ge)最好的(de)說明，環氧(yang)樹(shu)脂公司的(de)改性環氧(yang)樹(shu)脂A/B膠，可(ke)以在把改性前的環氧(yang)膠的粘(zhan)接強度由(you)10-15Mp提高到25Mp。
(2)熱應(ying)力:在(zai)高溫(wen)下，熔(rong)融的(de)(de)樹脂冷卻固化時，會產生體積收縮，在(zai)界面上由于粘接的(de)(de)約束而(er)產生內(nei)應力(li)。在(zai)分子鏈間有滑移(yi)的(de)(de)可能性時，則(ze)產生的(de)(de)內(nei)應力(li)消失。影響熱應力(li)的(de)(de)主要因(yin)素有熱膨脹系數、室溫(wen)和(he)Tg間(jian)的(de)溫差以及彈性(xing)差量。
